压装工作台是用于对工件进行精准压力装配的专用设备，核心作用是通过可控压力将零部件（如轴承、轴套、衬套）压合或组装到位。
压装工作台的结构围绕 “精准施压” 和 “稳定固定” 设计，主要包含三部分：
- 压力执行系统：核心为压力源，常见类型有液压缸、气缸或电动丝杆。液压式输出压力大，适合重型工件；电动式控制精度高，适合精密装配需求。
- 工作台面：通常采用高强度铸铁或钢材制成，表面平整且带有 T 型槽或定位孔。T 型槽用于安装夹具或定位块，确保工件在压装过程中不位移。
- 控制系统：配备操作面板和压力传感器，可设定压力值、压装行程、保压时间等参数。部分高端型号带有数字显示屏，能实时显示压力曲线，便于监控装配质量。
选择压装工作台时，需重点关注以下 4 个核心参数：
- 额定压力：工作台能持续输出的最大压力，单位为千牛（kN），需匹配工件所需的装配压力。
- 压装行程：压力执行部件的最大移动距离，需覆盖工件从定位到压装完成的总高度差。
- 压力精度：实际输出压力与设定压力的偏差范围，精度越高，越能避免工件压伤或装配不到位。
- 工作台尺寸：台面的长、宽及承重能力，需确保工件能完全放置且不超出承重上限。
- 装配精度高：通过压力传感器和控制系统，可精准控制压力和行程，减少人工装配的误差，降低产品不良率。
- 操作安全：配备急停按钮、安全光栅等防护装置，当人体或异物进入压装区域时，设备会立即停机，避免安全事故。
- 效率与追溯性：可预设压装程序，实现批量工件的标准化操作；部分型号支持数据存储，可记录每一次压装的压力曲线，便于质量追溯。
