精益装配生产线
精益装配生产线行业案例

精益装配生产线体
中航某公司精益装配生产线体: 精益装配生产线线体用于某厂区厂房各产线部件、组件、系统的装配、调试作业,支撑装配、调试过程中精益、数字化生产模式的运行。 符合精益改善的使用要求,物料摆放随手可取,工具配置简单方便,能达到快速换产的目的,部分硬件装配位置可以按实际需求进行调整。

城轨制动辅助控制产品检修装备
城轨制动辅助控制产品检修工艺装备及配套装置主要用于城轨制动控制装置、辅助控制箱、停放制动控制装置的装配。 工位主体由脉动装配车、预组装工作台、集成板装配车、工具物料智能管控车、物料配送车、桥架组成。产品的组装作业在脉动装配车上进行。使用的主要工具、标准件物料存放在脉动组装管控车上,大件物料及其他物料放置在通用必、偶换件物料车上。该工位的设计体现模块化、柔性化、智能化的设计思想,充分考虑组装过程中的人机工程学因素。模块化工位上可以进行一序或某几序的组装,既可以独立使用,又可以与其他工位组成简易、柔性流水线。

标准作业支援系统
建立标准化的作业支撑平台,实现工艺及作业任务信息无纸化展示、物料绑定和作业信息采集等功能,在提升作业一致性和作业效率的同时,实现生产过程数据的记录和追溯查询。 标准作业控制系统(SOG)与企业上层管理信息系统(如科研MES、MOM等)进行深度集成,实时获取关键生产数据,包括工艺参数、生产任务及工艺文件等。这些数据为系统提供了基础信息支持,并覆盖了生产计划的制定、任务派发、物料齐套与出库配送、站位作业任务的执行过程、生产过程数据的实时采集、生产状态的跟踪监控、生产质量追溯与问题分析等核心业务环节。

动车组夹钳检修线
根据检修工艺流程和功能区域划分将动车组制动夹钳单元检修工艺装备分为预检工作站、制动夹钳分解工作站、零部件检测工作站、智能化制动缸组装产线、夹钳机构组装工作站、制动夹钳总装工作站、零部件智能配送系统 7 个部分。 整套装备可实现检修软件系统正常运转,提供包括设备管理、工具工装管理、项目看板管理、生产过程控制,底层数据集成分析、产线设备状态监控、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、产线线边库管理、数据采集及查询、员工工位权限管理、作业指导、防纠错等功能,打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。